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生産工程

仕様打合せ、設計、部品手配・搬入

■仕様打合せ・仕様書作成

お客様のニーズに応えられるよう、一緒に相談しあいながら機能・装備・塗装などの仕様を決定する。

■設計

仕様書に基づき、バスの外装・内装を設計する。

■部品手配・搬入

バスづくりに必要な材料・部品を購入する。窓ガラス、客席、テレビetc.

部品製作

■パネル製作

鉄板を切ったり、穴開けしたり、曲げたりして、多種類の部品を製作する。

■1000tプレス加工

大きなプレス機械で板に形をつける。

■レーザー切断

プレスされたものをレーザー切断機で切り取り、部品の形に仕上げる。

ボデー組立

■ルーフパネル製作

ルーフ(屋根)の骨格を組み立て、裁断した鉄板を取り付ける。

■分割結合

ルーフ、サイドボデー、フロントボデー、リアボデーを結合する。

■サイドパネル製作&取付

サイドパネル(側面)、トランクリッド、扉を取り付ける。

シャシ組立

バスの心臓部がここで作られる

■エンジン搭載

組み立てたシャシフレームにエンジン等を載せる。

■シャシ製作

燃料タンク、電線や配管を1つ1つ正確に取り付ける。

塗装

■電着塗装

ボデー全体を塗装漕に浸け、「サビ止め」する。塗装漕の中で電気を流すと、強い塗装が出来る。

■マスキング&塗装

1つ1つ丁寧にマスキングして、色や模様を塗り重ねていく。

ボデー装着

■ボデー搭載

組上がったシャシに、塗装し終わったボデーを搭載する。

■室内外部品装着

様々なパーツを取り付けていく。天井、ハンドルからスピードメーター等のステアリング周辺機器、窓ガラス、客席、タイヤetc.

検査

■各部チェック

下廻りのチェック。検査機器を使い、スピードテスト、ライトテスト、シャワーテスト、走行テストなどを行い、最終確認をする。
艤装品のチェック。バンパー、リッド、室内電気関係などの最終確認をする。

お客様検収

■お客様検収

要望通りにバスが出来ているか、お客様と一緒にチェックする。

完成

1台のバスが出来上がるのには、幾つもの工程を積み重ねていく。お客様に快適な走りを楽しんでいただくために。
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